У данашњој модерној индустријској области, производњаполиетиленске (ПЕ) цеви заузима изузетно важну позицију. Било да се ради о градским системима водоснабдевања, мрежама за пренос гаса, пољопривредном наводњавању или разним применама цевовода у грађевинским пројектима, ПЕ цеви су веома популарне због својих одличних перформанси и широке примене. Дакле, како се тачно производе полиетиленске цеви? Данас, хајде да се позабавимо... индустрија екструзије пластичних цеви заједно како би истражили мистерије које стоје иза овог производног процеса.
I. Увод: Основни елементи и кључни кораци уПроизводња ПЕ цеви
Суштина производње ПЕ цеви и фитинга лежи у загревању, топљењу, мешању сировина, а затим њиховом транспорту у одређени облик, након чега следи одржавање тог облика током процеса хлађења. Ови кораци су кључни за производњу цеви са пуним зидом, цеви са профилним зидом, као и фитинга добијених компресијом и бризгањем. У овом сложеном и деликатном производном процесу, екструдер несумњиво игра централну улогу. Екструдер је попут висококвалификованог занатлије, који постепено обрађује сировине попут полиетиленске смоле у облик цеви које испуњавају захтеве.
У Кини, након година развоја, индустрија екструзије пластике доживела је појаву бројних моћних предузећа, постајући важна снага у глобалној производњи опреме за екструзију пластичних цеви. Познати кинески произвођачи екструдера, као што је Блессон, имају своје екструдере и пратеће...Линије за производњу ПЕ цеви широко се користи и на домаћем и на међународном тржишту. Ова предузећа не само да поседују напредне производне технологије, већ и континуирано улажу у истраживање, развој и иновације, тежећи да предузећима за производњу пластичних цеви обезбеде ефикасну, стабилну и интелигентну производну опрему.
II. Детаљан процес производње ПЕ цеви
1. Фаза припреме сировина
Први корак у производњи ПЕ цеви је пажљив избор и припрема сировина. Полиетиленска смола је главна компонента, а њен квалитет и перформансе директно утичу на квалитет финалних цеви. Висококвалитетна полиетиленска смола има добру стабилност, отпорност на корозију и механичку чврстоћу. У овој фази, сировине се ригорозно контролишу како би се осигурало да сви њихови показатељи испуњавају производне захтеве.
2. Процес обраде језгра екструдера
(1) Загревање и топљење
Пуж екструдера је кључна компонента у целом процесу загревања и топљења. Када сировине уђу у цев екструдера, пуж почиње да се окреће под утицајем погона мотора. Спољашњост цеви је опремљена напредним системом грејања који може прецизно да контролише температуру унутар цеви. Како се пуж окреће, сировине се континуирано гурају напред унутар цеви. У међувремену, под дејством јаких сила смицања и трења, оне се постепено загревају и топе у једноличну растопљену масу. Овај процес захтева прецизну контролу температуре и стабилну брзину ротације пужња како би се осигурало да се сировине могу потпуно отопити и да је квалитет растопа једнолично конзистентан.
(2) Мешање и пластификовање
Током топљења, екструдер такође обавља задатак темељног мешања различитих адитива са растопом полиетилена. Посебан структурни дизајн пужњака, као што су облик и расподела навоја у делу за мешање, омогућава равномерно дисперговање адитива у растопу. Овај процес мешања и пластификовања је од великог значаја за побољшање перформанси цеви. Равномерно помешан растоп може осигурати да цеви имају конзистентна физичка својства по целом попречном пресеку и избећи локалне недостатке или разлике у перформансама. На пример, екструдери произведени од странеБлесон имају дизајн шрафова који је прошао кроз велики број експеримената и оптимизација, омогућавајући ефикасне ефекте мешања и пластификовања и производњу висококвалитетних ПЕ растопа.
(3) Преношење и обликовање
Потпуно измешана и пластифицирана растопљена маса се континуирано гура напред помоћу пужа, а затим пролази кроз матрицу на врху екструдера. Када растопљена маса прође кроз матрицу, биће под одређеним притиском, због чега се чврсто прилепи за унутрашњи зид матрице, чиме се у почетку формира облик цеви. У овом тренутку, цев је још увек у растопљеном стању на високој температури и захтева даљу обраду како би се фиксирао њен облик и побољшале њене перформансе.
3. Фаза хлађења и обликовања
Цев високе температуре истиснута из калупа одмах улази у систем за хлађење. Водено хлађење може брзо одузети топлоту цеви, омогућавајући јој да се брзо охлади и стврдне. Вода урезервоар за хлађење ће континуирано циркулисати како би се одржао стабилан ефекат хлађења. Прецизна контрола брзине и времена хлађења је веома важна. Пребрзо хлађење може изазвати унутрашње напрезање у цеви, што утиче на њене дугорочне перформансе; преспоро хлађење ће смањити ефикасност производње.
4. Вучење и фаза сечења
Након хлађења, цев има одређени степен тврдоће и чврстоће, али је и даље потребно одржавати у стабилном стању линеарног кретања.тај/та/то/то јединица за одвлачењеПодешавањем брзине ротације и вучне силе вучних точкова, могу се контролисати брзина екструзије и дебљина зида цеви. Када цев достигне унапред одређену дужину, уређај за сечење ће је исећи. Прецизност и ефикасност резач директно утичу на квалитет производње и излаз цеви.
5. Фаза инспекције квалитета и паковања
Произведене ПЕ цеви не улазе директно на тржиште, али морају проћи строге инспекције квалитета. Инспекцијске ставке укључују изглед цеви, као што је присуство пукотина, мехурића, огреботина и других недостатака; димензионалну тачност, као што су спољашњи пречник, дебљина зида и дужина, како би се видело да ли испуњавају стандардне захтеве; и тестове физичких својстава, као што су затезна чврстоћа, издужење при прекиду и хидростатичка чврстоћа.
III. Тренутна ситуација и трендови развоја индустрије екструзије пластичних цеви у Кини
Као водећа произвођачка земља у свету, Кина је такође постигла изузетна достигнућа у индустрији екструзије пластичних цеви. Бројни кинески произвођачи екструдера континуирано су унапређивали своје технолошке нивое и производне капацитете, пружајући велики број висококвалитетних екструдера и производних линија за цеви како за домаће тако и за међународно тржиште.
УзимањеБлесон На пример, као познати кинески произвођач екструдера, уложио је огромна средства у технолошка истраживања и развој. Компанија има висококвалитетни тим за истраживање и развој који стално истражује нове технологије и процесе екструзије.
Поред тога, са континуираним унапређењем свести о заштити животне средине и све већом потражњом за високоперформансним цевима на тржишту, кинеска индустрија екструзије пластичних цеви такође стално иновира и трансформише се. С једне стране, предузећа посвећују више пажње заштити животне средине и одрживости при избору сировина, активно истражујући и развијајући биоразградиве полиетиленске материјале или користећи рециклиране материјале за производњу како би се смањио утицај на животну средину. С друге стране, у погледу побољшања перформанси цеви, континуирано се развијају нови типови цевних производа са већом отпорношћу на притисак, отпорношћу на корозију и отпорношћу на временске услове како би се задовољили посебни захтеви примене пројеката као што су пројекти преноса нафте и гаса на дубоком мору и цевоводи у подручјима са екстремним климатским условима.
У будућности се очекује да ће кинеска индустрија екструзије пластичних цеви наставити да одржава добар тренд развоја. Уз темељну примену стратегије „Произведено у Кини 2025“, индустрија ће се даље развијати у правцима интелигенције, озелењавања и високог квалитета. Развој високог квалитета ће промовисати континуирано побољшање конкурентности кинеске опреме за екструзију пластичних цеви на међународном тржишту, омогућавајући јој да се жестоко такмичи са међународно познатим брендовима и постигне већи напредак у неким областима високог квалитета.
Закључно, производња полиетиленских цеви је сложен процес који укључује вишеструке везе и технологије. Кинеска индустрија екструзије пластичних цеви већ је постигла изузетна достигнућа у овој области и има широке перспективе развоја. Од пажљиве припреме сировина до ефикасне обраде екструдером, а затим до хлађења и обликовања,вучење и сечење, као и строга контрола квалитета и паковање, свака карика отелотворује мудрост и труд стручњака из индустрије. Са континуираним напретком технологије и сталним променама у потражњи на тржишту, имамо разлога да верујемо да ће производња ПЕ цеви у будућности обезбедити квалитетнија и поузданија решења за цевоводе за изградњу глобалне инфраструктуре и индустријски развој.
Време објаве: 29. новембар 2024.